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    磷和硫含量過高對不銹鋼管性能有什么影響

    時間:2019-3-30     公司名:無錫鑫誠浦不銹鋼有限公司     瀏覽量::123

    磷硫一些有害雜質混入煉鋼爐中,給煉鋼生產造成困難、影響不銹鋼管的質量、甚至造成廢品,非金屬雜質形成爐渣會侵蝕爐襯、降低爐齡,增加輔助材料和能源的消耗,延長冶煉時間、降低產量、增加成本。同時還會造成空氣污染。特別是、爆炸物混入爐內,在高溫下爆炸,會造成人身和設備事故。

    磷在不銹鋼管中是有害元素,磷的來源之一是混雜在廢鋼鐵中的高磷鋼鐵廢料。例如:農業機械鑄件及用高磷鐵礦生產的高磷殘鐵等。磷的含量超過限度可使不銹鋼管的強度和硬度顯著升高,降低鋼管的韌性和塑性,使鋼在低溫時變脆,這種現象被稱為“冷脆”,在鋼進行冷加工時會產生裂紋。磷還能增加鋼管的焊接敏感性,不利于不銹鋼管焊接加工?;貭t廢鋼鐵磷含量高,還會增加煉鋼輔助材料和電耗,延長冶煉時間,增加不銹鋼管廠生產成本。在煉鋼生產中去磷極為不易,因此,要嚴格控制廢鋼鐵中的磷含量,要求在供應爐料時,認真進行挑選,剔除含磷過高的廢鋼鐵。
       
    硫在不銹鋼管中硫也是有害元素。鋼中含硫量大于0.06%時,在熱軋、鍛打或熱處理時,會產生開裂,這種開裂現象-叫做“熱脆”。硫在鋼管中還會生成硫化物(如硫化錳等),夾雜在鋼中,使鋼管的塑性及韌性降低。硫在鋼中還會使鋼的焊接性能變壞,它往往引起焊逢的熱裂,同時在焊接中硫易生成二氧化硫氣體,使焊縫中產生大量的氣孔,造成焊縫疏松,影響焊接質量。在煉鋼時爐料中硫含量高,會增加煉鋼輔助材料和電能消耗,延長冶煉時間,提高
    不銹鋼管生產成本。在廢鋼鐵中含硫較高的有:高硫土鐵、火燒鐵、火爐、爐條等。要認真進行清選,分類供應。

    碳在不銹鋼管中不被作為有害元素來處理。但在煉鋼時是根據鋼的用途來配碳,不同用途的鋼有嚴格不同的含碳量。不銹鋼管中含碳量的多少,對鋼管的性能有很大的影響。一般來講,不銹鋼管材料中含碳量越高,鋼管的強度和硬度就越高,塑性和韌性越低;不銹鋼管材料中含碳量越低,鋼的強度和硬度就越低,塑性和韌性就越高。廢鋼鐵中含碳量的多少對煉鋼操作影響也很大,含碳量過高或過低都會造成增加輔助原料的消耗,冶煉時間的延長。所以,供回爐煉鋼的廢鋼鐵必須按含碳量的高低嚴格分開www.zjhstg.com





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