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不銹鋼管酸洗鈍化工藝規程

時(shí)間:2019-3-30     公司名:無(wú)錫鑫誠浦不銹鋼有限公司     瀏覽量::38

本規程規定了不銹鋼管及容器(包括零部件)表面油污、銹漬的清理、酸洗及鈍化的要求、方法和注意事項。本規程適用于本公司制造的鉻、鎳奧氏體不銹鋼管及容器的酸洗鈍化處理。以下引用標準、文件應為最新版本。當本規程與新標準、文件內容沖突時(shí),沖突部分按最新標準、文件相應規定內容執行?!恫讳P鋼壓力容器制造通用規程》《通用檢驗規程》。酸洗、鈍化工藝流程:去油、清理污物——凈水部洗——鈍化——凈水沖洗——吹干。

酸洗、鈍化前的預處理:對制造完工后的不銹鋼管及容器或零部件按圖樣和工藝文件的要求,對規定項目檢查合格后,才能進(jìn)行不銹鋼管酸洗鈍化預處理。將焊縫及其兩側焊渣、飛濺物清理干凈,容器的機加工件表面應用汽油或清洗劑去除油漬等污物。清除焊縫兩側異物時(shí),應用不銹鋼絲刷,不銹鋼鏟或砂輪清除,清除完畢用凈水(水中氯離子含量不超過(guò)25mg/l)沖刷干凈。當油污嚴重時(shí)則用3-5%的堿溶液將油污清除,并用凈水沖洗干凈。對不銹鋼熱加工件的氧化皮可用機械噴砂的方法清除,砂必須是純硅或氧化鋁。制定酸洗、鈍化的安全措施,確定必須的用具和勞動(dòng)防護用品。

酸洗液配方:硝酸(比重1.42)20%,氫氟酸為5%,其余為水。以上為體積百分比。

酸洗膏配方:鹽酸(比重1.19)20毫升,水100毫升,硝酸(比重1.42)30毫升,膨潤土150克。

鈍化液配方:硝酸(比重1.42)5%,重鉻酸鉀4克,其余為水。以上休積百分比,鈍化溫度為室溫。

鈍化膏配方:硝酸(濃度67%)30毫升,重鉻酸鉀4克,加膨潤土(100-200目)攪拌至糊狀為止。

酸洗鈍化操作:只有進(jìn)行過(guò)預處理的容器或零部件才能進(jìn)行酸洗鈍化處理。酸洗液酸洗主要用于較小型未經(jīng)加工的零部件整體處理,可以用噴刷的方法。溶液溫度在21-60℃時(shí),每隔10分鐘左右檢查一次,直至呈現出均勻的白色酸蝕的光潔度為止。酸洗膏酸洗主要適用于大型容器或局部處理。在室溫下將酸洗膏外均勻干凈設備上(約2-3mm厚),停留一小時(shí)后用潔凈水或不銹鋼絲刷輕輕刷,直至呈現出均勻的白色酸蝕的光潔度為止。鈍化液主要適用于小型容器或部件整體處理,可以采用浸入或噴刷的方法,當溶液溫度在48-60℃時(shí),每20分鐘檢查一次,當溶液在21-47℃時(shí),每小時(shí)檢查一次,直至不銹鋼管表面生成均勻的鈍化膜為止。鈍化膏主要適用于大型容器或局部處理,在室溫下將鈍化膏均勻涂在酸洗過(guò)的容器表面(約2-3mm),1小時(shí)后檢查,直至表面生成均勻的鈍化膜為止。酸洗鈍化容器或零部件必須用潔凈水將表面沖洗干凈,最后用酸性石蕊試紙測試沖洗面的任何處,使PH值在6.5-7.5之間,然后擦干或用壓縮空氣吹干。容器和零部件經(jīng)酸洗鈍化后搬運吊裝及存放時(shí)禁止磕碰劃傷鈍膜。

注意事項:配液時(shí)應將水按比例放入耐酸容器中,然后再按比例緩慢加酸,防止倒酸速度過(guò)快引起飛濺傷人。酸洗鈍化處理,首次操作應先在小部件局部面上或類(lèi)似的材料上作試驗。酸洗過(guò)程中,操作人員必須認真仔細,及時(shí)觀(guān)察,防止容器表面腐蝕過(guò)重。對碳鋼零部件應采取有效措施,防止遭到腐蝕。酸洗后不銹鋼管表面不得有明顯的腐蝕痕跡,不得有顏色不均勻的斑紋,焊縫及熱加工表面不得有氧化色。操作人員在操作時(shí),必須穿好耐酸服,帶好手套,口罩與防護眼罩。在容器內酸洗,必須帶上檢查合格的防毒面具,并在專(zhuān)人監護下進(jìn)行。有防腐要求的奧氏體不銹鋼零部件按圖樣要求進(jìn)行熱處理后,做酸洗鈍化處理。上述的酸洗鈍化配方及操作、濃度、體積比、液體溫度和操作時(shí)間可根據情況允許做小量適當的調整。酸洗鈍化液可重復使用,但必須保證適當的濃度和體積比www.zjhstg.com